电缆人要了解的基础知识

电线电缆的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常将其他部件组装成部件和多个部件，然后组装成单个产品。该产品台数或部件数量计量。电线电缆以长度为基本测量单位。所有电线电缆均从导体加工开始，并在导体外围逐层添加绝缘、屏蔽、电缆、保护层等。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电线电缆的主要工艺

电线电缆由拉制、绞制、包覆三种工艺制成，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下，金属被迫通过模具(压轮)压缩金属横截面积，获得所需横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分为单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为提高电线电缆的柔软度和整体性，按规定方向交织两条以上单线称为绞线。

绞制工艺分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装甲和缠绕。

3．包覆

根据电线电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外覆盖不同的材料。涂层工艺分为：

A．挤压：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡胶、皱纹铝带材料。

C．包装：带状纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸：绝缘漆、沥青等

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

常用于电线电缆的铜、铝杆在室温下，利用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模孔，减少其截面、长度和强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是模具配置技术。

2．单丝退火

铜和铝单丝在特定温度下加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足。退火过程的关键是防止铜线的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导线芯采用多根单丝绞合。导线芯的绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合。不规则绞合分为束绞合、同心绞合、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积，减少电缆的几何尺寸，绞合导体时采用压缩形式，将普通圆变为半圆、扇形、瓷砖和压缩圆。该导体主要用于电力电缆。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤压实心绝缘层，塑料绝缘挤压的主要技术要求：

4．1．偏心：挤压绝缘厚度的偏差值是反映挤压过程水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确的规定。

4．2．平滑度：挤压绝缘层表面应光滑，无粗糙、烧焦、杂质质量问题

4．3．密度：挤出绝缘层的横截面应致密牢固，肉眼看不见针孔，防止气泡。

5．成缆

为了保证多芯电缆的成型，减少电缆的形状，一般需要将其绞合成圆形。绞合机理与导体绞合机理相似。由于绞合直径较大，大多采用无扭转方式。电缆成型技术要求：一是防止异形绝缘芯翻转导致电缆弯曲；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆伴随着另外两个过程完成：一是填充，确保电缆完成后的圆形稳定；一是绑扎，确保电缆芯不松动。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不受铠装伤害，需要适当保护绝缘层。内部保护层分为：挤压内部保护层（隔离套）和绕组内部保护层（垫层）。绕组垫层同时更换绑带和电缆工艺。

7．装铠

敷设在地下电缆上，可能在工作中承受特定的正压，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在具有正压和张力的场合（如水、垂直井或落差较大的土壤），应选择内钢丝铠装结构。

8．外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸泡、防止电缆燃烧等能力。根据电缆的不同要求，使用挤压机直接挤压塑料护套。

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