表面氧化、外径偏差、频繁断丝，铜线拉丝3大常见问题解决方案

铜单线生产是电缆制造商非常关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响制造商的后续过程，对电缆的质量起着关键作用。以下是拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。

准确控制产品的外径偏差

由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝速度会逐渐与退火不同步，导致线径因拉丝速度快慢而间歇不规则变化。造成这种现象的原因如下:

1. 储线轮上的张力不稳定。生产车间可能使用更多的气压，这将导致拉丝机气泵的气压大小，这使得储线器的张力不稳定。由于接线速度不变，拉丝的张力不恒定，导致单丝外径偏差无法准确控制。

2.铜线在退火轮上振动。这使得铜线在松紧状态下退火，退火电流密度大小，而铜线在高速下强度相对较低，容易导致铜线在退火轮上着火，导致铜线表面因火花而线径不均匀。

3. 主电机齿轮箱长期使用造成磨损。这样可以使拉丝的固定速度与牵引速度和收线速度不匹配，从而形成单丝拉丝。

解决方案：润滑储线器，避免高速运行时对线的反向摩擦，调整线路张力，使拉线行程始终接近退火轮，确保退火轮钢圈完好，避免因钢圈表面缺陷而导致退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况，重新配置拉丝机：根据拉丝原理调整退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×固定速度轮的直径/退火轮的直径，其中固定速度轮和退火轮的直径是已知的，也可以测量固定速度轮和退火轮的速度，从而获得前滑系数，可以通过滑差系数重新匹配拉丝机，使匹配的模具满足要求。

拉丝机拉出单丝表面氧化的原因

1. 密封室内冷却水温度过高，超过40度℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2. 密封室内冷却液皂化液含量不足，会增加单丝与各导轮的摩擦力，进而增加单丝温度，导致单丝表面氧化。

3. 密封室内冷却水的水压和水量不足，单丝无法达到满意的冷却效果。

解决方案：定期检查冷却循环水设备是否正常运行，冷却效果是否正常；在密封室内加入能提高皂化液浓度的物质，改变冷却水中皂化液的含量，确保单丝在导轮上正常运行；定期检查循环水压力是否正常，根据水压变化改变进入密封室的冷却水压力和水量。

拉丝生产频繁断丝的原因

1. 由于正常磨损，拉丝模的定径区域会因不间断生产而变大。

2. 各种杆的质量问题。在生产过程中，杆的质量缺陷不规则，导致单丝在拉丝变形中被各种不可预测的张力拉断。这种情况在杆好的时候很少发生。

3.生产过程中退火电流不稳定，电流突然偏高，退火过程中单丝断裂或突变强电流熔断。

解决方案：在生产前，应充分检查铜杆，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应的对策，或降低拉丝速度，或肃清本段的缺陷。在生产过程中，应不断观察拉丝的退火电流是否正常，特别是刚开始时，应特别注意退火电流的变化，根据线速的变化调整退火电流的大小，使退火电流随线速的增加缓慢增大，确保设备的正常运行。

相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更上一层楼、更快地为下道工序生产提供强有力的生产保障。