电线电缆基本干货知识

电线电缆的制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常将其他部件组装成部件和多个部件，然后组装成单个产品。该产品以电缆数量或部件数量计量。电线电缆以长度为基本测量单位。所有电线电缆均从导体加工开始，并在导体外围逐层添加绝缘、屏蔽、电缆成型、保护层等。产品结构越复杂，叠加层次越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特点

1. 长度连续叠加

大长度连续叠加组合生产模式对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，涉及和影响：

(1)生产工艺及设备布置

生产车间的各种设备应当按照产品要求的工艺流程合理排放，使半成品在各个阶段顺序流通。设备配置应考虑不同的生产效率，以平衡生产能力。有些设备可能需要配置两个或两个以上的设备，以平衡生产线的生产能力。因此，应当根据产品和生产能力来平衡和综合考虑设备的合理选择组合和生产现场的布局。

(2)生产组织管理

生产组织管理应当科学、合理、周到、准确、严格、细致，操作人员应当按照工艺要求认真执行。任何环节的问题都会影响工艺流程的顺利进行，影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果线对或基本单元长度短，或质量问题，整个电缆长度不够，导致报废。相反，如果单元长度过长，则应当锯掉，造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产模式会影响整个电缆的质量，使生产过程中的任何环节和瞬时出现一些问题。内层发生的质量缺陷越多，终止生产没有及时发现，损失就越大。由于电线电缆的生产不同于组装产品，可以拆卸、重新安装和更换其他部件；电线电缆的任何部件或工艺的质量问题几乎是不可弥补的。后处理非常消极，要么锯短要么降级，要么报废整个电缆。它不能拆卸和重新安装。

电线电缆的质量管理应当贯穿整个生产过程。质量管理检验部门应对整个生产过程进行巡回检验、操作人员自检、上下工序互检，这是保证产品质量、提高企业经济效益的重要保证和手段。

电线电缆基础知识-干货

2. 生产工艺类别多，物料流量大

从有色金属的熔化和压力加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术，电线电缆制造涉及广泛的工艺类别；纤维材料的纺织技术，如绕组和编织，金属材料的绕组和金属带材料的纵向包装，焊接金属成型加工工艺等。

电线电缆制造中使用的各种材料不仅有许多类别、品种和规格，而且数量也很大。因此，应当批准各种材料的用量、备用量、批量周期和批量。同时，废物的分解、回收、重复利用和废物处理作为管理的重要组成部分，做好材料配额管理，注重节约。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，应当合理布局、动态管理。

3. 专用设备多

电线电缆制造采用具有行业工艺特点的专用生产设备，满足电缆产品的结构和性能要求，满足长度连续、高速生产的要求，形成电缆制造的专用设备系列。如挤压机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕线机系列等。

电线电缆的制造工艺与专用设备的发展密切相关，相互促进。新工艺要求促进新专用设备的生产和发展；反过来，新专用设备的发展促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理泡沫生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和改进，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电线电缆由拉制、绞制、包覆三种工艺制成，型号规格越复杂，重复性越高。

1. 拉制

在金属压力加工中.在外力作用下，金属被迫通过模具(压轮)压缩金属横截面积，获得所需横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2. 绞制

为提高电线电缆的柔软度和整体性，按规定方向交织两条以上单线称为绞线。

绞制工艺分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装甲和缠绕。

3. 包覆

根据电线电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外覆盖不同的材料。涂层工艺分为：

挤压：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

纵包：橡胶、皱纹铝带材料。

包装：带状纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状棉纱、丝等纤维材料。

浸：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1. 铜、铝单丝拉

常用于电线电缆的铜、铝杆在室温下，利用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模孔，减少其截面、长度和强度。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是模具配置技术。

2. 单丝退火

铜和铝单丝在特定温度下加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足。退火过程的关键是防止铜线的氧化.

3. 导体绞制

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导线芯采用多根单丝绞合。导线芯的绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合。不规则绞合分为束绞合、同心绞合、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积，减少电缆的几何尺寸，绞合导体时采用压缩形式，将普通圆变为半圆、扇形、瓷砖和压缩圆。该导体主要用于电力电缆。

4. 绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤压实心绝缘层，塑料绝缘挤压的主要技术要求：

偏心：挤压绝缘厚度的偏差值是反映挤压过程水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确的规定。

平滑度：挤压绝缘层表面应光滑，无粗糙、烧焦、杂质质量问题

密度：挤出绝缘层的横截面应致密牢固，肉眼看不见针孔，防止气泡。

5. 成缆

为了保证多芯电缆的成型，减少电缆的形状，一般需要将其绞合成圆形。绞合机理与导体绞合机理相似。由于绞合直径较大，大多采用无扭转方式。电缆成型技术要求：一是防止异形绝缘芯翻转导致电缆弯曲；二是防止绝缘层划伤。

大多数电缆伴随着另外两个过程完成：一是填充，确保电缆完成后的圆形稳定；一是绑扎，确保电缆芯不松动。

6. 内护层

为了保护绝缘线芯不受铠装伤害，需要适当保护绝缘层。内部保护层分为：挤压内部保护层（隔离套）和绕组内部保护层（垫层）。绕组垫层同时更换绑带和电缆工艺。

7. 装铠

敷设在地下电缆中，工作可能承受特定的正压，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在具有正压和张力的场合（如水、垂直井或落差较大的土壤），应选择内钢丝铠装的结构类型。

8. 外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸泡、防止电缆燃烧等能力。根据电缆的不同要求，使用挤压机直接挤压塑料护套。

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