电线电缆生产工艺详解

电缆厂家电线电缆生产工艺流程详细说明：

　　1、铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机设备根据一道或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电线电缆企业的首道工艺过程，金属拉丝的具体技术主要参数是排模技术性。

　　2、单丝淬火

　　铜、铝单丝在升温到特定的环境温度下，以塑性变形的方法来提升单丝的延展性、减少单丝的抗压强度，以合乎电线电缆对导电性线芯的规定。淬火工艺流程关键是避免铜线的空气氧化。

　　3、电导体的绞合

　　为了更加好地提升电线电缆的柔软性，便于于铺设组装，导电性线芯采用多条单丝绞合而成。从导电性线芯的绞合方式上，可分成标准绞合和非规则绞合。非标准绞合又分成束绞、同舟复绞、特色绞合等。

　　为了更加好地减小输电线的使用总面积、变小电缆的图形规格，在绞合电导体的与此同时采取紧压方式，使一般环形进化为半圆形、扇型、瓦形和紧压的环形。此类电导体关键使用在电力工程电缆上。

　　4、绝缘层挤压

　　塑胶电线电缆关键选用挤包实芯型绝缘层，塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：

　　4．1．轴力度：挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的主要标示,大部分的产品构造规格以及误差值在规范中都有明晰的要求。

　　4．2．光泽度：挤压的绝缘层表层规定光洁，不可发生表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。

　　4．3．致相对密度：挤压绝缘层的横剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得见的针眼，避免有汽泡的存有。

　　5、成缆

　　针对软铜的电缆为了确保成形度、减少电缆的外观设计，一般都应当将其绞合为环形。绞合的原理与电导体绞合差不多，因为绞合节径比较大，大多数选用无退扭方法。

　　成缆的技术标准：一是避免异形绝缘电缆芯翻盘而造成电缆的弯形；二是避免绝缘层被刮伤。

　　绝大多数电缆在成缆的并且随着此外2个工艺流程的进行：一个是添充，确保成缆后电缆的有光泽和平稳；一个是捆扎，确保缆芯不疏松。

　　6、内护层

　　为了更加好地维护绝缘电缆芯不被铠装所疙伤，应当对绝缘层开展恰当的维护，内护层分：挤包内护层（防护套）和绕包内护层（基础垫层）。绕包垫层替代捆扎带与成缆工艺流程同时进行。

　　7、装铠

　　铺设在地底电缆，工作上很有可能承担特定的正压力功效，可挑选 内带钢铠装构造。电缆铺设在不仅有正压力功效又有抗拉力功效的场所（如水里、竖直立井或起伏比较大的土质中），应取用具备内刚丝铠装的结构性。

　　8、外护线套

　　外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造一部分。外保护套的首要功能是提升电线电缆的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆点燃等工作能力。依据对电缆的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤包塑胶护线套。