高压电缆常见问题产生原因有哪些？

电缆是供电设备与电气设备之间的桥梁，起着传输电能的作用。应用广泛，故障经常发生。以下华东电缆厂简要分析高压电缆常见问题的原因，根据故障原因大致分为制造商制造、施工质量、设计单位设计、外部损坏四类。

1、厂家制造原因：厂家制造原因根据不同部位分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。

（1）电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等。一般容易出现的问题主要是箱体密封不良导致多点接地，导致金属护层感应电流过大。此外，氧化锌晶体不稳定也容易损坏护层保护器。

（2）电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘杂质、内外屏蔽突出、交联不均匀、电缆潮湿、电缆金属护套密封不良等问题，部分情况可能在竣工试验或运行后不久出现故障，大部分以缺陷形式存在于电缆系统中，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

（3）电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

二、施工质量原因：施工质量导致高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下：

(1)现场条件相对较差，工厂电缆和接头的环境和工艺要求较高，施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。

（2）在电缆施工过程中，绝缘表面不可避免地会留下小滑痕，半导电颗粒和砂布上的砂粒也可能嵌入绝缘中。此外，由于绝缘暴露在空气中，绝缘也会吸入水，给长期安全运行留下隐患。

(3)安装时未严格按照工艺施工或工艺规定考虑可能出现的问题。

(4)直流耐压试验在接头内形成反电场，造成绝缘损坏。

(5)由于密封处理不善。中间接头应当由金属铜外壳制成PE或PVC在现场施工中，绝缘防腐层的密封结构铅封密实，有效保证了接头的密封防水性能。

三、设计原因

由于电缆的热膨胀而导致的电缆挤压损坏。当交联电缆负荷较高时，芯温升高，电缆加热膨胀。隧道转弯处的电缆顶部位于支架立面上。长期大负荷运行的电缆蠕动力非常大，导致支架立面破坏电缆外护套和金属护套，挤压到电缆绝缘层，导致电缆断裂。