PVC电缆料生产工艺及问题剖析解决

PVC电缆料因生产设备的差异具体有如下所示四种方法：

1、双辊开炼造粒机：原辅材料→调料→混料机→密炼机→双辊密炼机→制冷不锈钢水槽→干躁→造粒机→挑选磁选设备→测量→外包装。

2、双螺杆挤出机造粒：原辅材料→调料→混料机→制冷混料机→双螺杆挤出机→殷切发动机→风冷式→挑选磁选设备→测量→外包装。

3、双阶挤塑机（一阶双螺杆造粒机，二阶双螺杆挤出机）造粒：原辅材料→调料→混料机→制冷混料机→双阶挤塑机→殷切发动机→风冷式→挑选磁选设备→测量→外包装。

4、双螺杆造粒机造粒：原辅材料→调料→混料机→制冷混料机→双螺杆造粒机→殷切发动机→风冷式→挑选磁选设备→测量→外包装。

实际加工工艺详细介绍：

1、双辊开炼造粒机生产工艺流程

（1）准备工作：添加剂、填充料各自用80目不锈钢筛网筛粉，并各自添加增塑剂浸湿后用三辊研磨机或微粉机开展碾磨，预留。增稠剂、抗氧化剂及少许填充料添加增塑剂中，拌和成粘稠料浆，随后用三辊研磨机或微粉机碾磨，使料浆粒度分布低于0.050mm，提温到90℃并一直拌和，预留。PVC树脂用60目不锈钢筛网筛粉。

（2）预塑：混料机中通入0.2MPa的蒸气开展加温，资金投入PVC树脂，随后慢慢添加碾磨好的混和浆，待树脂将增塑剂基本上消化吸收后再添加填充料、添加剂，原材料呈胀大松散粉末状时倒料，这时料温在110℃上下。整个过程约应当5~10min。

（3）混炼：蒸气工作压力0.3~0.4MPa，空气压缩工作压力0.5MPa，混炼时长3~5min，上顶拴伸出频次2~3次，原材料密练成块状一小块，无颗粒料时倒料。

（4）双辊开炼：蒸气工作压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘层料温度宜高些）至料完全熔融匀称后，以3mm薄厚出菲林，所进料片应熔融匀称，韧而光滑、无干料。

（5）制冷：选用倒流浸入式冷却水槽，风机去除料片上黏着的水份。

（6）造粒机：选用平板电脑造粒机。切完的电缆料无条形、斜方形及连粒状况。

（7）外包装：经挑选磁选设备、计量检定后外包装。

2、一般双螺杆挤出机造粒生产工艺流程

（1）准备工作：增稠剂、填充料、添加剂各自用80目不锈钢筛网筛粉，并各自添加增塑剂浸湿后用三辊研磨机或微粉机碾磨。称重储备用。增塑剂混和匀称后加热90℃备用；树脂用60目不锈钢筛网筛粉。

（2）预塑：资金投入PVC树脂，随后添加增塑剂拌和一会儿，待树脂将增塑剂基本上消化吸收后，添加增稠剂，靠磨擦热使料升温到90℃上下，再添加填充料、添加剂，模温升到110℃时，将料卸到制冷混料机中减温，至45~50℃以内时进料。

（3）挤压造粒：挤塑机（以SJ-120/20为例子）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，发动机165℃（增塑剂加上量较少时，温度提升5~10℃上下）；螺杆转速比10~30转/分；发动机滤网80目、120目各一层；风冷式选用气压0.07MPa（544mmHg）、排风量2250m3/h输出功率7.5kw的离心式通风机。

（4）外包装：经挑选磁选设备、计量检定后外包装。

3、双螺杆造粒机造粒生产工艺流程

（1）准备工作和预塑加工工艺同双螺杆挤出机造粒加工工艺。

（2）挤压造粒：整体机身温度130~150℃；发动机温度140~186℃；服务器转速比5~15转/分。

（3）外包装：经挑选磁选设备、计量检定后外包装。

4、双阶挤塑机造粒生产工艺流程

（1）准备工作和预塑加工工艺同双螺杆挤出机造粒加工工艺。

（2）挤压造粒：双阶挤塑机由两部份构成，首阶为快速同方向双螺杆挤出机混炼胶机，第二阶为低速档双螺杆挤出机，二者呈竖直正交和布局，组成双阶式复合型发电机组；将同方向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机优点融合相辅相成。双螺杆挤出机强制性运输、有效率熔融混炼胶与裁切分散化，无机物头背压式流回，防止了高剪切超温；单螺杆挤出机髙压挤压，但低速档低裁切，一样逃避了超温分歧。尤其合适PVC等热敏性材料的生产加工。双螺杆挤出机生产加工温度150~185℃，单螺杆挤出机温度130~165℃。选用风冷式压面殷切粒方法，粉料经旋风除尘器、震动筛进到料斗。

（3）外包装：经挑选磁选设备、计量检定后外包装。

PVC电缆料具体生产制造，可依据机器设备状况和施工现场标准灵便组成及配搭，关键是要确保秘密方法准确、原材料混和充足匀称、熔融优良。由于电缆线成形时还需要再度遇热成形，因此造粒温度不可以太高。

现阶段许多电缆料的生产制造，为了更加好地便于方便，碾磨原材料的类别和数目有一些的降低，乃至不碾磨立即混和应用，通常会导致一些品质层面的问题。

PVC电缆线产品质量问题分析：

1、电缆料排气口问题

导致此问题的因素主要是有两个，一是原材料中水份较高，有可能水份超标准的原材料有PVC树脂、增塑剂、填充料和增稠剂，因为加上量非常大，PVC树脂和填充料应做为查验的关键。这类情况，一般在预塑全过程和挤塑机真空包装处会有特定的主要表现。二是由于秘密方法管理体系可靠性差或原材料持续高温停留的时间太长，原材料溶解而造成排气口发生。此问题比较严重时，一般会伴随有色调的转变。

2、电缆料进行析出问题

由于电缆料中增塑剂占比较高，加上为控制成本一些抵御增塑剂的混合使用，具体制造中进行析出问题发生或是较多的。该问题关键和增塑剂种类及PVC树脂颗粒物构造相关，假如增塑剂与PVC树脂的相溶性差，这类增塑剂占比过高时，进行析出问题就难以避免。一般都是会归结到增塑剂这儿。实际上PVC树脂颗粒物形状也与此有较大关联，假如颗粒物过度密切，皮膜太厚，增塑剂就不容易进到到颗粒物中，进而危害树脂与增塑剂分子结构的“融合”。100gPVC树脂增塑剂摄取量只有一部分反映树脂的这些特性，可以当作一个参考。但和实际情况依然有很大差距的。如果是因树脂缘故导致的进行析出，一般还会继续发生料偏硬或熔融不太好状况，发生一些相近鱼眼镜头状的小颗粒化学物质。

此外，原材料的混和加工工艺对于此事危害也非常大。尤其是混和环节中各类改性剂的加上次序及机会（温度或前边原材料混和水平），对搅拌环节中增塑剂分散化消化吸收及其电缆料进行析出问题有显著危害，这也是大伙儿非常容易轻视的问题。错料时要尽可能确保增塑剂与PVC树脂有足够的混和时长和一些的混和温度（90℃上下）。

3、电缆料表面不光滑问题

表面粗糙分二种，一种是小疙瘩，一种是黑点。

小疙瘩主要是由一些混和时分散化不匀称的颗粒料聚集体，挤压流程中不可以熔融，被塑化的PVC原材料覆盖一起由模口挤压，而在电缆料中产生的。前边提及的鱼眼镜头和未充足消化吸收增塑剂的PVC树脂颗粒物，也会导致小疙瘩状况，但一般非常小。现如今秘密方法，追求填充料更准大量，填充料假如表面解决不太好，混和时实际效果不佳，发生团圆状况的概率会非常大，只不过是团圆水平的高低及其电缆料中体现是不是比较严重，是不是变成了问题。

黑点问题相对来说要繁杂一些，一般觉得和原材料中跑出的小分子水化学物质相关。这种小分子水化学物质来自树脂自身、增塑剂、润滑液。因为挤压造粒生产制造电缆料时，都应当真空包装，按大道理这种小分子水化学物质应当被抽提走，但为什么还是会发生呢？根据研究发觉，实际上这种小分子水化学物质大量是真空包装后，原材料中出现出來的，许多是来源于量并不是挺大的润滑液，自然也是有增塑剂中的。由于电缆料做为软产品，有大批量的增塑剂，因此秘密方法设计方案时一般不太留意润滑液，会采用一些低端滑剂，这种低端滑剂溶点低，挤压中后期许多成份容易挥发出去，这时已没法清除，只能被熔化原材料夹裹着向前，因为汽体比例轻，会尽量肇事逃逸到表面，占有特定室内空间，和原材料一起被强制性运输，从模口出来后它马上进到空气中，但在电缆料上却留下来了一点印痕。

也有一种情形是，秘密方法的外润化比较严重不足，尤其是中后期润化不足，熔化原材料在挤压流程中与机械设备表面造成黏连状况，导致表面不光滑，会出现发生一些坑坑洼洼。产生这种现象时，一般电缆料表面的总体都不容易太好。

4、绝缘性能不太好

由于PVC材料局限性及增塑剂等改性剂危害的缘故，PVC电缆料的绝缘性能是有特定程度的。针对一般电缆料而言，假如绝缘性能显著误差，关键有以下好多个缘故：

（1）残渣偏多。杂质的混进会对电缆料造成不良危害，太多的杂物会导致绝缘性能的问题。这种残渣有可能来自PVC树脂和多种改性剂，也是有很有可能来自错料和投料阶段。

（2）粉末状颗粒物太粗了。电缆料中粉末状改性剂一般是要通过碾磨后才运用的，假如图方便或是一些设备故障，导致添加的粉末化学物质颗粒物过粗，会对电缆料的绝缘性能造成不良危害。

（3）添加剂重金属超标问题。许多色浆全是一些重金属超标酸盐，这种重金属离子会提升电缆料的导电率，减少其绝缘性能。因此电缆料色浆的选取是很重要的。

5、电缆料返潮

由于电缆料中有特定百分比的填充料，有一些也会有特定百分比的低端增塑剂（或增塑剂代替品），原本不容易造成返潮状况的电缆料，在特定时节也会发生这类问题。电缆料返潮和外包装全过程及外包装有较大关联，应当加强干躁，使其制冷到特定温度下再密封密闭式，此外还应改进外包装，提升防水对策。与此同时，还应留意由潜在性溶解和表面附层造成的假返潮状况，这方面杨涛已在“PVC电缆料返潮状况分析”[1]一文中开展了详尽的研究和表明，这儿不会再重述。

6、电缆料变脆

电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号规格、增塑剂、润滑液、填充料等秘密方法成分相关。PVC树脂假如采用较高的型号规格，因为PVC分子结构链短，作出的电缆料特性便会偏脆。增塑剂加上量少，电缆料偏硬，有时候也会出现偏脆的觉得。大量的是由于填充料加上量很大，而产生的电缆料特性降低，抗压强度不太好。润滑液是另一关键，假如外润化过多，通常会导致熔融不太好（熔融温度低也是塑化不太好的另一关键缘故），这时电缆料便会显著抗压强度不太好，变脆。