塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点

塑料绝缘电力电缆根据自身的结构要求，在导线芯外层层增加绝缘层、屏蔽层、保护层等。产品的结构越复杂，层数就越多。

塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点之一是长连续生产。因此，在塑料绝缘电力电缆的制造过程中，材料或半成品的供应、工艺的连接和生产能力的平衡，以及所有设备的完整性，任何环节都会导致工艺流程不良，从而延误生产。

此外，如果生产过程中的任何环节和瞬间出现小错误，都会影响整个电缆的性能。此外，内层产生的质量缺陷越多，发现不及时，损失就越大。如果塑料绝缘电力电缆产品存在质量问题，电缆几乎无法弥补。与其他电器或机械产品不同，整体质量可以通过更换零件来恢复。

塑料绝缘电力电缆的制造本质上是一个材料加工和合理组合的行业。塑料绝缘电力电缆制造涉及广泛的学科和工艺类型，如金属加工、塑料化工、纺织技术等。金属（主要指铜或铝）加工工艺主要包括：有色金属熔化工艺、连续铸造轧制工艺、单线拉制工艺、导线芯绞合成型工艺、铅、铝包热压挤压或焊接工艺。塑料化工工艺主要包括：塑料配方和加工工艺、挤压硫化工艺、塑料交联工艺等。纺织技术主要包括：各种带绕组工艺、编织工艺等。

在塑料绝缘电力电缆的制造中，有许多具有特色的工艺技术，如：金属单线多拉、三层挤压、多绝缘芯电缆、铅、铝包热挤压等。因此，开发了许多特殊的设备来实现它.从而生产出各种不同的电缆产品。

电力电缆制造专用设备的不断改进和开发，不仅保证了实施过程的有效性和稳定性，而且促进了电缆产品的制造，在提高电缆制造技术水平方面发挥了重要作用。例如，连续退火电缆机提高了金属单线的生产效率和质量；三层共挤干交联系统提高了交联产品的电气性能；塔式交联生产系统保证了周围绝缘结构的均匀性。