铝合金电线电缆研制生产过程中解决哪些工艺难题

在铝合金电线电缆的生产过程中解决了哪些工艺问题？

随着社会的发展和进步，建筑业的效益也在蓬勃发展，电线电缆行业也非常受欢迎，特别是中国许多电线电缆厂家的产品已出口到其他地区，铜芯电缆、铝芯电缆、耐火防火电缆和橡胶套电缆一般用于电缆。那么，你知道铝合金电缆的具体生产过程吗？

铝合金带联锁铠装工艺

联锁铠装是以铝合金带预压为特征的单层铠装结构S型曲面后，以缆芯为中心旋转包裹在缆芯外，每节S型曲面本身相互扣合，形成自锁护甲层。护甲带采用5000系列铝合金带，成型加工性能好，强度高，特别是抗疲劳强度高、耐腐蚀、焊接性好，但切割性能差。

除了装甲过程中的设备因素外，合金带的材料性能、截面几何形状、尺寸和扣间隙是技术的关键。装甲间距要求一致、均匀、平整，无开裂、无开裂，能承受与装甲相关的检测。模具设计加工、模具站和张力调整、操作人员经验积累非常重要。

铝合金杆连铸连轧工艺

优良的铝合金导体杆是铝合金电缆电气性能和机械性能的决定性因素。铝合金杆的稳定生产主要从以下环节开始。

计算确定铝锭、中间合金和添加剂的使用情况，熔化进入保温炉后，加入添加剂进行精炼和搅拌，对炉内不同点进行取样分析，必要时进行相应调整。

由于合金精炼后温度高，铝液结晶困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮清洁，使铝液成功结晶。

轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工艺的压力。由于铝杆的内应力应储存48小时以上。

导体压缩工艺

铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊的压缩工艺为了控制电缆的外径，一般压缩系数控制在0.92以上，通过极限限度的压力，弥补铝合金体积导电性的不足，使绞线芯如实心导体，显著降低芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在压力、退火过程中，应当选择合适的模具、绞线速度、退火温度，确保铝合金导体形状均匀，压力效果好。为了达到更加好的压力效果，可根据芯截面选择不同的设备，小截面芯采用管绞线机，中间截面芯采用辊成型绞线机，大截面芯采用框架绞线机。

导体退火工艺

导体退火应遵循退火温度、退火时间、装盘量三个原则。

退火温度：退火温度高于完全再结晶温度，但低于晶粒过度生长的温度。

退火时间：在保证内外导体单丝完全再结晶的情况下，尽量提高生产效率，降低功耗。

装载量：导体装载量的大小直接影响导体退火后的性能。尽量选择装载量相同的退火处理，尽量避免白天退火。争取一次装满炉子。