电力电缆故障原因及维修方法详解

电力电缆故障的原因

1.绝缘老化变质。电力电缆的绝缘应受到电作用带来的热、化学和机械作用，使绝缘介质发生物理和化学变化，降低介质的绝缘水平。绝缘受潮。由于结构上下密封或安装质量差，中间接头或终端头绝缘受潮；制造电缆包铅时，会留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

2、电缆过热。电缆过热的原因有很多。内部原因是电缆绝缘的内部间隙游离，导致局部加热，从而使绝缘碳化。外部原因是安装在电缆密集区域、电缆隧道等地方的电缆。穿在干管中的电缆和靠近管道的电缆会因电缆过载或散热不良而加速绝缘损坏。

3.机械损坏。主要是指外力造成的电缆损坏。这主要是由于车辆振动和其他机械作用造成的。电缆变形导致过度弯曲，损坏内部绝缘或绝缘内部空隙。

4.护套腐蚀。由于电解或化学作用，电缆铅包被腐蚀。由于不同的腐蚀性质和程度，铅包上有红色、纯黄、橙色和浅黄的化合物或类似海绵的细孔。

5.过电压导致击穿。大气过电压和内部过电压导致电缆绝缘应力超过允许值。此外，实际故障分析表明，许多户外终端故障是由大气过电压引起的。

6.中间接头和终端头的设计和生产工艺。剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有颗粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不规范，密封不规范，导致接地；生产环境湿度高，导致生产部位(电缆头)绝缘完整性受潮；电缆接地错误，导致接地线环流或断裂。

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维修对策

针对上述类型的电力电缆故障，可结合实际情况制定对策。

对于中间接头和终端头的生产工艺，可加强网络电缆头附件试验，严格检查相关规定，剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层，完全抛光清洁绝缘表面，防止杂质颗粒留在绝缘上；安装环境湿度小于70％。

对电缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层应当单独接地，截面不小于25平方mm；单芯电缆应当在受电端接地，三芯电缆应当在两端接地，电缆鼻应当镀锡。为防止电缆因外力损坏，可对受力部位进行穿管保护和固定，中间接头外部保护，接头两侧固定保护；施工过程中，确保线鼻不被外力扭曲变形。如需扭曲，应采取措施使表面平整；施工队施工时，应增加醒目标志，必要时派人提醒施工人员。

切开接头∶切割前，检查接头内是否有水和水分。如果存在，不能用喷灯切割接头，因为喷灯加热使水分从接头两侧冲到电缆内部。应当用锤子和刀子切割套管；如果没有水分和水分，可以用喷灯烫熨铅套，去除铅套的污垢，刮去锈斑，擦去焊料渣，从电缆连接处取出，以备再次使用。

除去潮气∶可以烘烤。用喷灯或炭火烘烤以驱除水分。这种方法只能在少量水分下使用。当纸绝缘芯线受潮较重时，可采用浇腊法和热腊法去除水分。将60%白腊肉和40%中型凡士林混合后加热至130-140度煮沸，浇腊控制在120度-130度，从两侧电缆铅套切口浇腊10度-375px电缆铅套开始，逐渐移到切口处，待切口处的腊肉凝结后再倒入接头中部，直到芯线上没有气泡和浸渍声。

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