行业动态电力电缆及附件领域现状与发展分析

一、电力电缆主要材料

电力电缆绝缘材料和屏蔽材料，特别是高压和超高压交联聚乙烯绝缘电缆材料，是中国电缆行业在该领域的突出弱点或 短板 （所有护套材料均已定位）。

1. 中低压电力电缆材料

中低压电力电缆多采用交联聚乙烯(XLPE)绝缘，XLPE以低密度聚乙烯树脂为主要原料，加入抗氧剂、过氧化物交联剂，经混炼、塑化、造粒而制成电缆料， 其品类较多， 包括化学交联、硅烷交联、辐照交联、紫外光交联等。35kV以下等级XLPE所有绝缘材料都已国产化。

其中，化学交联、硅烷交联技术和应用非常成熟，辐照交联和紫外线交联材料技术也得到了广泛的推广和应用，中压电缆抗水树材料也得到了越来越多的应用。

35kV以下等级XLPE绝缘材料的性能完全符合使用要求，但与国外技术成熟的产品相比，工艺性能稳定性和长期使用寿命的可靠性仍存在差距：一是化工合成树脂的性能稳定性；二是激烈的市场竞争迫使电缆材料制造商过度考虑成本，寻求低价原材料的使用。

具备35kV我国交联聚乙烯电缆材料的批量供应主要包括浙江万马聚合物、青岛汉电缆、上海化工厂、河南万博塑料有限公司等。

2. 110kV高压电缆材料

高压和超高压电缆要求绝缘材料应当超净化。国外主要供应商为石化企业，完成石油裂解-乙烯聚合-超净合成的全封闭超净化生产工艺，如北欧化工、美国陶氏化工、 日本NUC、韩国韩华等。

我国高压电缆制造初期(包括早期35)kV级交联聚乙烯电缆材料)均采用进口材料，尤其是北欧化工和美国陶氏化工(原美国联碳公司) 在我国市场占有较高比例。

十二五期间，中国llOkV自2012年以来，高压电缆绝缘料取得了技术突破，实现了小批量生产，llOkV在电力工程中逐渐用于电缆制造和电力工程。

十三五期间，通过自主研发引进关键工艺设备，与上游石化企业合作，取得了很大进展。 主要有大型高压电缆制造商或电缆材料主要制造商与石化企业合作，从基础树脂合成到电缆材料制造再到高压电缆制造和应用，形成初步制造链。如青岛汉缆有限公司与燕山石化有限公司、浙江万马聚合物材料有限公司与扬子石化有限公司、江苏德威新材料有限公司、扬子－燕山石化公司作，燕山石化公司引进全套设备和技术，都形成了批量生产能力。

目前，高压交联聚乙烯绝缘材料和屏蔽材料的工艺技术和生产能力已形成，总生产能力约8万吨／年(含超高压电缆材料能力)。

3. 超高压电缆材料

220kV超高压电缆绝缘和屏蔽材料对杂质含量、数量和尺寸等净化要求较高。超净绝缘材料的主要瓶颈是超净特殊原材料LDPE本地化供应。除基本树脂外，配合剂系统的选择、配方技术、绝缘材料的储运环境和工厂生产环境会影响电缆的绝缘性能。

LDPE 原料问题主要是加工流变特性、熔融指数、分子量分布均匀性、杂质含量等技术要求。一是对LDPE这决定了熔融指数的波动范围LDPE软化温度范围，保证电缆绝缘层在应该工艺条件下均匀塑化，工艺尺寸稳定性和表面光滑度。二是杂质含量要求非常严格，生产车间要求等级达到 1000级，特殊工艺甚至100级。从生产、包装(槽车或管道)到不与外界接触，从树脂合成开始，注意杂质和含水量的控制。

目前，我国青岛汉缆有限公司、浙江万马高分子公司、 江苏德威新材料有限公司已拥有220家kV超高压电缆超净XLPE绝缘材料和屏蔽材料的批量生产能力，但实际使用几乎是进口的，年消耗量约2万吨，我国材料消耗量很少。

半导电屏蔽材料主要用于高压和超高压电缆XLPE 电缆的内外屏蔽层也需要超净级和超光滑。屏蔽材料中的杂质含量、屏蔽层的清洁度、屏蔽层与绝缘层的附着力将受到很大影响XLPE 电缆性能。目前我国35kV以下电缆已生产多种半导电屏蔽材料，可满足电缆性能要求，但llOkV以上电压等级的半导电屏蔽材料对基础树脂、添加剂、炭黑类型、 挤出设备、制造工艺、 生产环境要求更加严格， 我国仍处于研发和试验阶段，屏蔽材料主要依靠北欧化工和陶化工进口，少数由华夏内部企业提供。

据统计，2019年llOkV以上高压和超高压交联电缆绝缘和屏蔽材料（包括海底电缆和直流电缆）我国年需求约7万吨，其中内部材料实际使用约1万吨（主要是llOkV陆用交流电缆)，出口世界市场约2000吨。

目前， 我国110kV及以上XLPE与世界成熟技术、工艺和产品相比，超净电缆材料的生产主要存在以下差距：

1) 对超高压超净聚烯烃基础树脂缺乏系统研究，需要解决基础树脂的开发、聚合、超净合成工艺和材料性能评价技术；

2) 从超净聚乙烯树脂的制备到超净合成的不间断、全封闭的生产过程，再到储运保障，还没有形成国产化，带来了新的困难。超净材料制备的超净技术和工艺(包括杂质过滤技术、性能评价和质量控制体系等。)，以保证聚烯烃电缆材料制备的稳定性和连续性，也存在许多新的技术问题；

3)本地化生产时间不长，仍需积累更多的工艺试验和应用数据，特别是对电缆长期使用可靠性的评价和评价，也是电力用户对材料充分信心和认可应用的重要工作。

4. 高压和超高压海底电缆材料

高压和超高压海底电缆的生产工艺要求较高，其使用环境较为复杂，因此对电缆材料的要求较高。

目前，世界市场上只有北欧化工和陶氏化工公司有能力提供高压海底电缆极为重要的原材料——绝缘材料和屏蔽材料。

中国海缆制造商使用的高压和超高压海底电缆绝缘材料和屏蔽材料都依赖于进口， 包括直流电缆材料。由于供需不平衡，目前呈现出明显的卖方市场。高压海缆绝缘材料和屏蔽材料的研发和生产也是中国电缆行业的迫切任务，需要在高压和超高压电缆材料定位的基础上继续深化研究和生产。

二、电力电缆附件

1. 市场需求

我国电网建设投资仍将稳步增长，包括智能电网建设、新能源建设、 配电网改造等， 这将为电缆配件行业带来新一轮的发展机遇。

长距离、大范围、高容量、高压 模式将进一步带动对高压超高压电缆和电缆附件的需求。同时，随着光伏、风电、核电等新能源的发展，对高压超高压直流电缆附件的需求也将明显增加。其中，海上风电已成为世界风电发展的研究热点。世界各国都将海上风电作为可再生能源发展的重要方向。中国也将其纳入战略性新兴产业的重要组成部分。中国海上风电发展已进入大规模、 商业化发展阶段。因此，它也给海底电缆附件（海底电缆终端、中间接头和维修接头）的发展带来了机遇。

目前，中国的电缆配件行业仍以华夏内部市场为主， 主要是为了满足华夏内部需求。由于中国产品在成本和价格上与进口产品相比具有竞争力。随着丝绸之路建设的推进，将推动沿线地区经济的快速发展， 相关世界的电力建设需求将继续增长。考虑到 丝绸之路 相对落后，加上技术落后、供应能力有限、 进口依赖度高，给具有成本效益优势的中国电缆配件企业带来了可观的商机。

未来五年电网建设中低压电力电缆平均增长7%-10%, 66kV以上高压电缆附件也将成为行业增长的亮点。

2. 技术创新和存在的问题

电缆附件的发展与电缆的发展密不可分。它还经历了从充油绝缘到干绝缘，从中压到高压和超高压的过程。电缆附件的开发和生产不是单一的成熟技术，而是多学科综合技术，主要涉及电气、机械、化学、聚合物材料等领域。

我国企业缺少电力电缆附件方面的核心技术，特别在超高压电力电缆附件的研发上，一直受到技术的制约。近几年来，华夏少数技术领头的企业自主研发的电缆附件已经逐渐趋于成熟，不仅填华夏内部空白，打破国外的垄断，甚至部分产品已经出口到国外，电压等级达到了 500kV。国产电缆附件的质量和可靠性也有了很大的提高。

除少数领头企业外，华夏大多数电缆配件制造商的主要产品是中低压电缆配件或金具产品，大多数生产规模小，研发投资相对较少，研发能力弱，前瞻性和基础技术研究滞后于国外竞争对手，基础材料、基础技术、关键部件开发滞后。特别是在高压、超高压电缆配件和特种电缆配件方面，与国外成熟水平仍存在不小的差距。行业高素质人才长期短缺，研发试验能力薄弱，行业内具有持续创新能力的制造商较少。

3. 与国外成熟水平的比较

与国外相比，华夏电缆配件厂家多，分散，领头品牌企业少。总体情况是220kV以下电压等级附件基本实现华夏的产品，但 220kV 虽然华夏内企业可以制造上述电缆附件，但工程数量和性能相对较少，关键部件为应力锥，使用的原材料基本依赖进口。

由于缺乏顶端研发和创新能力，华夏内电缆配件产品高度同质化，低价已成为市场的主要竞争手段，部分中低端配件产品产能严重过剩。

4. 发展建议

对于高压超高压电缆附件、直流电缆附件， 其基础技术研究滞后，缺乏长期系统的、 深入的试验研究。对于高压、超高压电缆附件关键组成部件的基础材料仍需要依赖进口。因此，电缆附件企业应该联合电缆制造企业、科研机构、 用户， 通过加大研发投入，对材料、结构、 性能、 寿命进行长期的试验研究，夯实基础，以提高我国电缆附件的性能、质量水平和电缆系统长期运行的可靠性。